微弧氧化是一种新型的表面处理方法,正成为材料表面工程技术领域的一个研究热点。微弧氧化电源是制约该技术发展和应用的关键因素之一,直接影响微弧氧化膜层的性能。
在引进俄罗斯微弧氧化技术的基础上，自主创新开发出多功能、双级性、高频大功率微弧氧化脉冲开关电源及微弧氧化生产线配套设备。适用于铝、镁、钛及其合金材料表面进行陶瓷化改性的微弧氧化处理，广泛应用在企业工
业化生产及高校、科研院所的专项研发中。电源采用国际知名品牌大功率开关器件，具有过流、过压等保护，生产运行平稳、可靠和节能。
生产线包括：专用电源、槽组部分、加热温控部分、循环冷却部分、搅拌部分、行车部分等组成；操作可自动和手动控制，组成结构根据生产品种和批量确定。可按用户产品生产需求，进行工艺流程和非标配套设计。
二、微弧氧化脉冲电源技术性能十大特点：
1、电源设备型号：功率：30KW-400KW之间选择。
2、任意设定加工电流、电压、时间及波形组合，以及各种工艺参数，具有在线可编程功能和智能工艺曲线数据库，单、双极性——据需要可任意选择。
3、具有高频开关电源特性，加辅助电磁场设施后，转换频率高于95％。
4、将成熟工艺参数构建在线数据库；构成智能专家系统，具有现场工程师在线效果。
5、时间可在0-999小时之间选择，精确到分及秒。
6、具有恒流、恒压、恒功率三种输出方式。特别在恒功率输出时，模拟出能级场原理，达到加工面积大，电流小的效果，节能明显。
7、正向直流输出最高为：电流／电压＝500A／800V；负向直流输出最高为：电流／电压＝500A／300V。
8、正、负向脉冲个数可以任意单独组合调定，以达最佳加工效果，设定范围1-999。
9、正、负向脉冲的死区时间可以调节，最小为80ns。
10、正、负向脉冲宽度单独可调，占空比在5～95％之间调节；脉冲的换向频率范围为10-2000Hz。
我们可为用户提供全套微弧氧化技术和设备，欢迎各行业用户来查询、现场考察和设备选型。
